全流程收敛
76%
物性、设备和质量模型可闭环计算
高分子反应挤出与共混
覆盖配方称量、熔融混合、反应挤出、脱挥、造粒、在线质检和公用工程，适合成熟高分子材料流程的规则化仿真与优化。
产品合格率
91%
核心质量指标处于工艺窗口内
单位成本
¥18.6
原料与能耗为主要敏感项
能耗强度
1.18
kWh/kg 产品
放大风险
中
设备传递与停留时间需校核
流程图与单元物流
工艺单元、物流方向、关键控制点和瓶颈节点
1. 配方称量
原料批次、含水率、助剂比例进入配方窗口。
混合/配制
稳定
82%
输入
输入来源
计算依据
控制变量
输出
假设
风险原因
可信度驱动
调试追踪
约束判定
建议
调参建议
建议补充数据
仿真控制台
调节数据、设备、产能和放大倍数后，流程指标实时更新
优先校核脱挥段停留时间与真空能力，再进入 24 小时连续稳定性试验。
当前为前端规则化流程模拟：适合流程演示、门禁判断和方案筛选；真实工程设计仍需接入物性包、严格求解器和设备厂数据。
批次数据映射
导入 CSV/JSON 后先做字段识别、单元匹配和校准候选筛选。
成熟单元操作模型
每个模板由成熟工艺单元组成，记录模型基础、控制变量和验证状态
物料与能量衡算
用于快速判断收率、损耗、回收、能耗和环保压力
进料量
1,000 kg/h
主料 + 助剂 + 回收流
产品量
910 kg/h
按当前合格率估算
回收/循环
7.8%
可降低原料和环保负荷
热负荷
1.18 MWh/t
含加热、干燥或分离能耗
多物理场耦合覆盖
不同流程会自动切换反应、传递、流变、颗粒和设备模型权重
敏感性分析
当前方案中最影响成本、良率、能耗或风险的变量
单元级优化建议
按约束、物流损耗和控制变量偏移生成可执行调参动作
实测校准入口
用产线或中试数据修正当前方案的可信度和设备拟合
关键物流
输入、循环、产品、副产和排放流
质量与控制指标
成熟流程中的关键质量属性和在线控制点
放大门禁
实验、小试、中试、连续运行和安全环保的阶段判断
工业体系覆盖图
从基础数据到工程化生产的六层完整度
物性/配方
物性、配方窗口、原料批次和边界条件。
实验/生产数据
实验、在线传感器、历史批次和失败样本。
单元模型
反应、分离、干燥、流变、传热和设备模型。
全流程收敛
物流、能流、回收循环和控制策略闭合。
放大验证
停留时间、混合、传热、连续稳定性和设备余量。
安全环保
HAZOP、VOC/废液/粉尘、碳排和公用工程。
仿真运行记录
每次运行保留输入、输出、风险和建议，便于追溯
方案对比
A/B/C 工艺方案按成本、能耗、质量和风险比较
工程调试视图
面向模型排错：检查输入覆盖、单元诊断、流程传播和校准残差。
模板覆盖率
确认当前模板是否使用显式单元输入和完整约束。
校准残差
按偏差程度查看最近校准记录。
单元诊断链
单元输入来源、得分、风险、约束和关键调试量。
流程传播链
结构化物流对象的质量流量、相态、温压、公用工程和质量指数。
商业线暂存
当前版本先聚焦工业仿真主线。商业化模块保留入口，后续可继续接入专利、专家库、融资路演和客户汇报。
后续商业接口
等工业流程仿真稳定后，再从工程证据自动生成商业材料
现阶段建议把产品重心放在成熟工业流程模板、单元模型库、物性/设备数据接口、全流程收敛校核和放大门禁。商业线可以先只保留数据结构，不急着做复杂页面。